橡胶挤出机喂料方式发展

  传统的橡胶挤出机的前面,都设有两辊开炼机与之配套,设置热炼.为挤出作业提供预热,保证挤出料能保持5O℃~70℃ 的适宜温度,让挤出操作顺利进行。但热喂料的缺点在于温控难以准确保持,因此挤出物的尺寸和形状受制于胶料的温度和粘度,很容易出现波动。当然.热喂料挤出机无需由挤出机自身供热,也无须配置温控单元,螺杆的任务仅局限于对胶料进行挤压和输送。为了克服压出物受温度起伏而导致外形忽大忽小的“脉冲”现象,可以在喂料口设置与主螺杆平行的加料辊。于是冷喂挤出机问世,并首先被应用于电线、电缆胶层的挤出。冷喂挤出的特征是把预热和挤出的双重功能综合在一起,省却了专用的热炼机,减少了占地面积,以及相应的附属设备、人力及维修费用。

  冷喂料挤出机的设备特征包括:① 机身较长,长度与直径之比(L:D)达8—20(热喂机为5-6)。②螺纹沟较浅,仅为螺杆直径的16.6%。由于机身长、功能多,进料温度低,配置的功率比热喂机大得多(约为后者的2~4倍),故耗电量较大。但冷喂机工艺参数的调整较易控制,可减少“脉冲”现象。

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